Perguntas mais frequentes

1) Como devo misturar os produtos TRIM^®?

A mistura é crucial para manter a estabilidade nos fluidos de corte e esmerilhamento. Todas as Folhas de Dados e Informações da Master Chemical contêm instruções para a mistura adequada. Para um excelente desempenho e vida útil máxima, as concentrações de líquidos de arrefecimento devem ser misturadas com água quimicamente pura produzida por desionização ou osmose reversa. A regra geral é que os concentrados devem ser adicionados por último à água e ser muito bem misturados. Um modo de lembrar a sequência correta da adição é se lembrar de "O.I.L.", significando "óleo por último". A Master Chemical oferece aparelhos de mistura especiais e medidores como o UNIMIXTM e o Master Mix™ que automatizam o processo de mistura e minimizam o desperdício de concentrado.

2) Com qual concentração devo trabalhar?

Os produtos da Master Chemical são especialmente projetados para serem usados em diversas concentrações. Cada produto e aplicação terá uma taxa de concentração ideal para o fluido de corte. A concentração afetará a vida útil do óleo no reservatório, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. As Folhas de Dados e Informações da Master Chemical fornecem exemplos de aplicações e suas concentrações correspondentes. É importante manter a concentração adequada para obter resultados eficientes e livres de problemas dos fluidos para corte e esmerilhamento solúveis em água. O Laboratório de Serviços Técnicos da Master Chemical calcula que mais de 80% das "chamadas de serviço" recebidas se referem direta ou indiretamente ao controle inadequado de concentração. É difícil alcançar o controle da concentração quando o líquido de arrefecimento é misturado manualmente em pequenos lotes e é virtualmente impossível manter o controle quando operadores não treinados misturam o líquido de arrefecimento. A Systems Equipment Division possui uma linha completa de equipamentos de medição automáticos para manter o controle preciso da concentração de líquidos de arrefecimento.

3) O que é concentração de "compensação"?

Quando os líquidos de arrefecimento solúveis em água são usados em operações de usinagem e esmerilhamento, o volume de fluido no reservatório do líquido de arrefecimento diminui devido à perda física do fluido (o fluido é absorvido pelas peças e cavacos) e a água evapora uma vez que absorve o calor gerado pela operação de usinagem ou esmerilhamento. A operação adequada requer que o nível de fluido seja mantido a um nível mínimo e assim deve-se acrescentar "fluido de compensação" para repor o líquido de arrefecimento absorvido por peças e lascas. Uma vez que a perda da água pela evaporação faz com a concentração do fluido no reservatório aumente, o "fluido de compensação" será sempre misturado na mesma concentração menos que a concentração de operação recomendada. Por exemplo, se um líquido de arrefecimento de emulsão for ser usado com um volume de 5% à água, então a concentração de compensação para aquele fluido geralmente ficará entre 2,5-3,0%. Verifique as Folhas de Dados e Informações do Produto para as concentrações de compensação de trabalho recomendadas.

4) O que é fator de refratômetro?

O fator de refratômetro é usado para determinar a concentração do fluido de corte. Todos os produtos da Master Chemical têm um fator de índice refrativo para determinar a concentração. Consulte a Folha de Dados e Informações para os fatores do índice refrativo específico para o produto. Multiplique o índice refrativo (leitura do refratômetro) pelo fator do refratômetro e o resultado será a concentração da solução de trabalho em porcentagem. (O fator para a maioria dos fluido de emulsão é 1,0 de modo que o índice refrativo é a concentração do fluido.)

5) Por que o líquido de arrefecimento tem um odor desagradável?

O odor desagradável do líquido de arrefecimento provavelmente se deve a uma bactéria anaeróbica. As bactérias produzem resíduos que frequentemente contêm ácido sulfúrico e exalam um odor de "ovo podre". As bactérias são os maiores contribuintes para a falha dos líquidos de arrefecimento. Elas alteram quimicamente os líquidos de arrefecimento e destroem os lubrificantes e os inibidores de corrosão. Também depositam ácidos corrosivos e sais no líquido de arrefecimento que podem levar a problemas de corrosão e pH baixo. A proliferação de bactérias pode ser minimizada por meio de:

• Manutenção adequada da concentração do líquido de arrefecimento.
• Boas práticas de limpeza.
• Evitar ou minimizar a contaminação.
• Boa filtragem do líquido de arrefecimento e remoção contínua de cavacos. Limpeza completa e periódica dos reservatórios.

Pode-se às vezes usar perfumes para mascarar odores mas eles não são a solução e seu uso pode levar a problemas mais graves com o fluido posteriormente.

6) Por que os líquidos de arrefecimento têm cores diferentes?

A maioria dos líquidos de arrefecimento exibe cores e odores que resultam dos diversos produtos químicos que os compõem. Mas algumas vezes fabricantes de fluidos de corte usam tintas e corantes para lhes dar uma aparência estética. Também são úteis na identificação de produtos para empresas que usam diversos produtos diferentes. Os operadores de máquina às vezes usam a intensidade das cores como uma indicação da concentração do líquido de arrefecimento. A intensidade da cor não é um bom indicador de concentração uma vez que o óleo residual pode absorver os corantes usados e alguns materiais de trabalho (como, por exemplo, ferro fundido) podem "mascarar" o corante. Mesmo com líquidos de arrefecimento coloridos é necessário verificar a concentração de fluido adequada periodicamente.

7) O que é o resíduo no reservatório ou na máquina-ferramenta?/strong>

Resíduo é o material que sobra na máquina e nas peças após a evaporação da água da solução do líquido de arrefecimento. Os resíduos não devem nunca interferir com a função suave e adequada da máquina-ferramenta mas, mais importante ainda, o resíduo deve melhorar a operação da máquina. Os resíduos podem ser classificados como:

8) Por que estou apresentando irritação na pele?

Dermatite ocupacional é o termo usado para descrever qualquer anormalidade da pele induzida ou agravada pelo ambiente de trabalho. A dermatite é de alguma forma mais específica no sentido de se referir somente à inflamação ou à irritação da pele.

Há quatro mecanismos possíveis pelos quais pode ocorrer a dermatite:

1. Lesões mecânicas causadas por fricção, pressão ou trauma, incluindo abrasão.
2. Ataque de substâncias químicas devido à precipitação de proteína pelo ácido.
3. Agentes físicos, incluindo calor ou frio excessivo, radiação ou eletricidade.
4. Agentes biológicos como mordidas de inseto ou plantas como, por exemplo, ervas venenosas, árvores venenosas e sumagre venenoso.

Damos abaixo uma lista das causas mais comuns de dermatite no ambiente de trabalho com metal:

1. Alcalinidade: Contato prolongado com materiais altamente alcalinos.
2. Acidez: Ácidos de qualquer fonte contaminante irão eventualmente reduzir o pH e os níveis abaixo de pH 7 irritarão a pele.
3. Solventes: Os solventes removem os óleos de proteção natural da pele e deixam a pele mais suscetível ao ataque por substâncias químicas.
4. Metais: Os metais como zinco, cádmio, cromo e níquel podem causar reação alérgica ou até mesmo irritação grave à pele.
5. Óleos de corte sem aditivos: Muitos óleos de corte sem aditivo contêm ácido sulfúrico ativo que libera ácido quando em contato com a água. Os líquidos de arrefecimento contêm materiais alcalinos e podem conter detergentes ou emulsificantes. Em concentrações altas, podem irritar e ressecar a pele.
6. Concentração: As concentrações altas devem ser evitadas e não se deve exceder a concentração máxima recomendada.
7. Líquido de arrefecimento sujo: Finos de metal suspensos e grãos abrasivos podem desgastar a pele e causar lesões graves. Filtre o líquido de arrefecimento para remover essas partículas abrasivas ou troque o líquido de arrefecimento com mais frequência.

9) O líquido de arrefecimento é um resíduo perigoso e como devo descartá-lo?

O líquido de arrefecimento usado não deve ser jogado diretamente nos esgotos sanitários ou de água de chuva devido aos contaminantes dos diversos óleos e partículas metálicas. Uma vez que todos os líquidos de arrefecimento usados contêm óleos de petróleo, em virtude de sua composição ou devido à contaminação do óleo residual, eles não podem ser descartados em esgotos sanitários sem o devido tratamento.

Algumas empresas pagam para que o líquido de arrefecimento usado seja transportado até estações de tratamento de resíduos adequadas e para o descarte final. É importante observar que legalmente, a responsabilidade pelo descarte não é transferida ao transportador, mas permanece com a unidade que o gerou. Por essa razão é importante que somente empresas licenciadas e de boa reputação estejam envolvidas apenas nos processos de descarte.

Outras opções para descarte incluem: evaporação, incineração e tratamento de produtos químicos para separar o óleo e os concentrados do fluido da água de modo que a água atenda aos códigos do tratamento de esgoto locais. Verifique os regulamentos para descarte locais antes do descarte.

10) A névoa do fluido de corte irá me lesar?

A Master Chemical foi a primeira fabricante de fluido de corte americana a começar a testar seus fluidos quanto aos seus efeitos na saúde humana. Em 1953, começamos a testar nossos fluidos quanto à segurança dermatológica em voluntários humanos e hoje também os testamos quanto à irritação na pele e nos olhos, bem como quanto à inalação aguda e à toxicidade oral. Uma vez que a Master Chemical está totalmente comprometida em fabricar apenas produtos seguros, todas as nossas fórmulas devem ser não tóxicas, além de não irritantes em sua concentração máxima recomendada. Além disso, a Master Chemical tem uma firme política de não usar nenhum ingrediente com efeitos adversos conhecidos ou suspeitos para a saúde humana.

Não obstante, uma vez em uso, os fluidos de corte se tornam contaminados com lubrificantes e fluidos hidráulicos das máquinas-ferramentas, finos de metal, grãos e ligas abrasivas e até mesmo com íons de metal das peças processadas que eventualmente se dissolvem no fluido. Devido à variedade de materiais que podem contaminar as soluções dos líquidos de arrefecimento, é impossível avaliar a segurança desses fluidos usados no laboratório.

Não há estudos científicos definitivos que indiquem que as névoas dos líquidos de arrefecimento normalmente representem um grande risco aos operadores das máquinas. A exceção é que os líquidos de arrefecimento usados para esmerilhar as ferramentas de corte de carbono sob condições de produção podem, às vezes, dissolver grandes quantidades de ligante de cobalto e as névoas contendo níveis altos de cobalto podem produzir o que se chama "doença por metais duros," que podem prejudicar seriamente as funções pulmonares. Por essa razão, as névoas dos líquidos de arrefecimento usados para esmerilhar carbono devem ser evitadas e o fluido deve ser testado regularmente para o monitoramento dos níveis de cobalto.

Embora as névoas do líquido de arrefecimento geralmente não tenham demonstrado ser perigosas, é sempre melhor errar para o lado da precaução ao lidar com um aspecto científico desconhecido. Por esse motivo a Master Chemical recomenda evitar o mais possível a inalação de névoas do líquido de arrefecimento. Recomendamos também manter os compartimentos da máquina fechados durante as operações de usinagem ou esmerilhamento e fazer a manutenção dos compartimentos, gaxetas e vedações para assegurar o funcionamento adequado a fim de minimizar o escape de névoa para a atmosfera no local de trabalho. Além disso, recomendamos que as fábricas tomem as medidas necessárias para assegurar que haja ar fresco e ventilação adequados.

A agência americana, Occupational Health and Safety Administration (Agência de Segurança e Saúde Ocupacional) tem em vigor atualmente um regulamento que exige que as fábricas mantenham as névoas de óleo em ou abaixo de 5 mg de óleo por metro cúbico. As névoas de óleo são uma das principais preocupações com máquinas que utilizam óleos sem aditivos ou óleos puros. No entanto, quando os líquidos de arrefecimento se tornam altamente contaminados por óleos residuais, de lubrificação ou hidráulicos, esses óleos podem vaporizar quando derramados sobre ferramentas quentes ou quando atomizados nas operações de esmerilhamento. Por essa razão (e outras), a Master Chemical recomenda que o vazamento de óleo residual seja minimizado o mais possível e que as máquinas com vazamentos hidráulicos que não podem ser consertadas sejam equipadas com skimmers ou aglutinadores para a remoção de óleos residuais. Além disso, como alguns óleos tendem a emulsificar na maioria dos líquidos de arrefecimento, recomendamos que eles sejam reciclados periodicamente através de centrífugas circulares, em alta velocidade para remover o óleo residual emulsificado. Se uma unidade não tiver recursos para reciclagem, quando os níveis de óleo residual se tornarem muito elevados, o líquido de arrefecimento deverá ser, então, descartado de modo adequado.

11) Posso ter uma folha FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produto Químico)?

As folhas FISPQ são fornecidas por todos os fabricantes de produtos e devem conter todas as informações de ingredientes perigosos juntamente com os limites dos ingredientes. Entre em contato com o distribuidor da Master Chemical ou diretamente conosco para obter as Ficha de Informações de Segurança de Produto Químico TRIM^® que você está usando ou considerando usar. info@masterchemical.com

12)Por que minhas peças enferrujam no processo ou no armazenamento? O que eu posso fazer quanto à corrosão?

As possíveis causas de ferrugem incluem:

1. A acidez afetará metais ferrosos e não ferrosos; verifique o pH do líquido de arrefecimento e o nível de contaminação por bactérias.
2. A alcalinidade pode afetar metais não ferrosos; verifique o pH do líquido de arrefecimento e caso esteja alto (veja a pergunta 10), verifique se há contaminantes por materiais com alta alcalinidade no líquido de arrefecimento como, por exemplo, limpadores de piso ou limpadores alcalinos.
3. Os sais dissolvidos da água de abastecimento da unidade ou dos processos de galvanização e tratamento a quente podem contribuir com os problemas de corrosão.
4. Empilhar diferentes tipos de metais que ficam em contato um com o outro pode provocar a corrosão galvânica (por exemplo: aço e alumínio).
5. Bactérias.
6. A menos que devidamente processados, madeira, papel e papelão são ácidos e contêm sais corrosivos e não devem ser usados como separadores nas caixas de transporte. Use uma tela plástica livre de ácido. As caixas de transporte devem permitir que as peças sequem rapidamente.
7. As peças não devem ser sopradas com mangueira de ar. Limpe os cavacos com uma mangueira para líquido de arrefecimento ou mergulhe as peças em líquido de arrefecimento limpo para remover lascas e/ou limalhas.
8. Não use óleos de corte sulforados/clorados ativos juntamente com líquidos de arrefecimento solúveis em água.
9. Controle deficiente da concentração do líquido de arrefecimento.
10. Germicidas e outros aditivos do líquido de arrefecimento podem ser corrosivos; adicione-os somente na concentração correta.
11. Aplicação incorreta de inibidores de ferrugem; os líquidos de arrefecimento são projetados para fornecer inibição à corrosão de curto prazo, "durante o processo". O armazenamento de longo prazo (mais de duas semanas) geralmente requererá a aplicação de outros inibidores de corrosão.

13) Se enviar uma amostra do líquido de arrefecimento à Master Chemical, onde poderei obter o relatório do laboratório e seu significado?

Os relatórios de laboratório são gerados pelo Laboratório de Serviços Técnico da Master Chemical e podem ser obtidos através do distribuidor local do TRIM®. Os relatórios de laboratório listarão os resultados gerais como pH, condutividade, porcentagem de óleo residual, níveis de bactérias e concentração por índice refrativo. O especialista em líquidos de arrefecimento do distribuidor ou o gerente regional da Master Chemical o ajudarão a interpretar os resultados.

14) Por que há espuma?

A maioria dos líquidos de arrefecimento produzirá alguma espuma uma vez que os lubrificantes e os agentes de lavagem (materiais parecidos com sabão) presentes formam bolhas quando são agitados na presença de gás (ar). Em algumas operações, é necessário haver espuma controlada para os requisitos funcionais, mas o excesso de espuma pode ser um problema sério. Normalmente, bolhas grandes são instáveis e sumirão rapidamente. As bolhas pequenas, como as de um "creme de barbear" são estáveis e não desaparecerão e representam um problema quando vazam para fora do recipiente caindo no chão e tornando-o escorregadio. O problema maior é que as espumas estáveis não resfriam nem lubrificam e podem provocar a quebra das ferramentas ou danificar o acabamento da superfície. O problema da espuma é um caso individual e deve ser considera de acordo com suas próprias características. Portanto, no caso de formação de espuma verifique se há:

1. Vazamentos de ar nas hastes das válvulas devido a vedações soltas.
2. Vedação do eixo nas bombas.
3. Uniões das tubulações e conectores.
4. Abertura das válvulas de desvio da bomba e líquido de arrefecimento de alta pressão em forma de jato retornando para o recipiente do líquido de arrefecimento.
5. Queda em cascatas ou "gotejamento" excessivo do líquido de arrefecimento na superfície do tanque.
6. Cavitação da bomba.

Se esses problemas não puderem ser solucionados por ajustes mecânicos, entre em contato com o gerente regional da Master Chemical ou com o distribuidor TRIM^® para obter o antiespuma TC do TRIM® que o ajudarão a controlar a espuma. Eles poderão recomendar um líquido de arrefecimento mais adequado às suas aplicações.

15) O que é antiespuma? Como devo usar? Quanto devo acrescentar?

O agente antiespuma é um produto projetado para reduzir a espuma nos reservatórios de líquidos de arrefecimento através do rompimento das células das bolhas de espuma. É geralmente aplicado diretamente no sistema imediatamente acima da espuma ou diretamente na espuma.

Adicione os agentes antiespuma na menor dosagem recomendada. Muito nem sempre é melhor. Quase invariavelmente os agentes antiespuma serão filtrados do líquido de arrefecimento ou serão eliminados nos cavacos e peças. Planeje acrescentá-lo periodicamente.

16) Que produto seu é provavelmente igual ao que estou usando no momento?

Devido aos muitos tipos diferentes de operações e da variedade dos tipos de materiais, as recomendações de produtos devem ser feitas com muito cuidado. É possível que o produto que esteja usando no momento não seja ideal para suas operações. Se fornecer informações sobre seus materiais de trabalho, suas máquinas, os materiais das ferramentas e as operações que está realizando, o Distribuidor TRIM terá prazer em recomendar um produto ideal aos seus objetivos. O gerente regional local da Master Chemical geralmente poderá recomendar um produto com base em informações fornecidas por você. info@masterchemical.com

17) Por que o óleo residual é um problema para meu sistema?

Os óleos residuais (lubrificantes, óleos e graxas de corte e hidráulicos) têm efeitos adversos graves em fluidos de corte e esmerilhamento misturáveis à água. Os óleos residuais provocam perda da umidade e assim, degradarão o acabamento da superfície da peça e a vida útil da ferramenta. Eles também diminuem o efeito de resfriamento do fluido que também afeta a vida útil da ferramenta. Os óleos residuais impedem a filtragem e contribuem para resíduos prejudiciais nas máquinas-ferramentas e nas peças. No aspecto ambiental, os óleos residuais contribuem para fumaça e névoa do óleo e estimulam o crescimento de bactérias.

Esses efeitos adversos são proporcionais à quantidade de óleo residual presente e, portanto, são mais evidentes em máquinas que vazam mais óleo. Embora esses efeitos sejam ruins para as máquinas com "reservatórios individuais", eles são ainda piores em sistemas centrais onde a recirculação contínua através das bombas mantém o óleo emulsificado.

A Master Chemical fabrica skimmers para óleo e aglutinadores e vende e oferece manutenção para centrífugas circulares de alta velocidade para manter sob controle os níveis do óleo residual. Eles estão disponíveis junto ao distribuidor local da Master Chemical.

18) Por que o reservatório da máquina tem um péssimo odor após alguns dias em que a máquina fica desligada?

Quando a máquina fica desligada por alguns dias, um pouco do óleo residual no fluido se separa e sobe para a parte superior do reservatório e veda o fluido de ar. As bactérias anaeróbicas crescem e se reproduzem sem necessidade de oxigênio. Na verdade, o oxigênio inibe o crescimento de bactérias. Em um fluido estagnado, essas bactérias agora começam a crescer e a liberar sulfeto de hidrogênio (H2S) que dissolve no líquido de arrefecimento. Quando as bombas do líquido de arrefecimento são ligadas depois de terem ficado desligadas, o H2S dissolvido é liberado para a atmosfera. O H2S tem odor característico de ovo podre e o nariz humano pode detectá-lo em 1-2 partes por bilhão. Converse com o gerente regional da Master Chemical ou com o distribuidor TRIM^® sobre como controlar este constante problema.

19) Quanto TRIM^® TC ______ devo usar?

Os aditivos TRIM^® TC foram projetados para diferentes aplicações. Cada produto tem uma taxa de adição diferente. Consulte a Folha de Dados e Informações do Produto.

20) Posso misturar um tipo de fluido com outro?

Os fluidos solúveis em água são todos diferentes por design. Embora a maioria dos produtos seja compatível, é aconselhável consultar a Master Chemical Corporation para obter instruções específicas sobre a mistura de diferentes fluidos. info@masterchemical.com